ORU MS
Malaxeur planétaire
Le malaxeur planétaire ORU MS à axes verticaux, avec un moteur coaxial, permet d’obtenir des produits d’excellente qualité en un minimum de temps, et malaxant tout type de béton: sec, demi-sec ou plastique. L’extrême polyvalence du malaxeur ORU MS permet de l’utiliser non seulement dans le domaine du béton, mais aussi pour le malaxage de matériaux pour la fabrication de verre, céramique, réfractaires, asphalte froid, produits chimiques, etc.
Équipements
Grâce à leur angle parfait, elles agissent directement sur le matériau en assurant un haut degré d’homogénéité du béton et une considérable réduction des temps de malaxage et d’usure. Les pales de malaxage sont toutes réversibles, ce qui augmente leur longévité. Les bras de malaxage arrondis évitent les accumulations de matériaux pendant les phases de malaxage et de vidange, et sont munis de protections anti-usure, garantissant une importante longévité. Toutes les pales raclantes peuvent être en fonte ou, sur demande, en élastomère ou avec des pièces rapportées en widia. Chaque train valseur, en acier spécial trempé pour en augmenter la résistance porte deux ou trois bras selon les modèles. Les bras de malaxage sont munis de protections anti-usure boulonnées.
Ces deux modèles sont de dimensions et d’aspect extérieur équivalents aux malaxeurs standards de même taille, mais présentent une configuration intérieure différente. Le malaxeur standard mélange le béton principalement avec deux mouvements, de la périphérie au centre et vice versa ou du bas vers le haut, les modèles version “P” au-delà de ces deux mouvements sont dotés de train (S) valseur (S) qui ajoute une action centrifuge apte à mélanger les matériaux du haut vers le bas. Ce mouvement permet, en présence d’agrégats de faible granulométrie, d’obtenir un mélange particulièrement homogène pour la production de bétons manufacturés, spécifiquement pour faire la première gâchée avec une finition optimale (brassage homogène sur le premier tour des pâles). La puissance installée et les temps de malaxage sont identiques à ceux de la gamme standard.
Il est accouplé au réducteur par un joint mécanique et un joint hydraulique* qui protègent les éléments de transmission contre les surcharges et les chocs. Haut rendement, absorption réduite de puissance et frais minimum. *sauf ORU MS500/330 et ORU MS750
Etudié pour distribuer la puissance aux différents éléments de malaxage de façon équilibrée, tourne sur une couronne de grande taille assurant une rotation silencieuse et précise. Le mécanisme est renfermé dans un seul carter spécial. Les engrenages, en acier cémenté 18NiCrMo5 sont soumis à des traitements thermiques et trempés afin d’obtenir une dureté ne se limitant pas uniquement à la surface, mais allant jusqu’au cœur de l’engrenage. Les roulements du réducteur sont surdimensionnés et permettent aisément des rythmes de travail très élevés.
Fabriquée en tôle d’acier très épaisse. Les revêtements anti-usure de la caisse de malaxage sont disponibles en différentes sortes de matériaux, sur demande. Le fond et les parois de la caisse sont composés de secteurs interchangeables. Les blindages sont fournis à partir de HB500 dans la version standard et en option, en plaques de métal dur sintérisé ou polyuréthane.
Le malaxeur est prévu pour être équipé de n’importe quel système automatique de dosage de l’eau (avec bascule ou volumétrique). L’émission de l’eau se fait à la fois par gravité mais aussi grâce à une série de gicleurs qui sont orientés de la façon voulue pour distribuer l’eau sur toute la surface de la gâchée. Sur demande, des gicleurs spécifiques peuvent être fournis pour l’utilisation d’eau de recyclage.
La vidange du malaxeur se fait rapidement grâce à l’ouverture d’une trappe de forme circulaire, commandée par un vérin hydraulique. L’étanchéité de la trappe est assurée par des joints en polyuréthane. En cas d’urgence, il est possible de commander l’ouverture au moyen d’une pompe manuelle.
Les opérations d’entretien et de nettoyage sont facilitées par la forme arrondie des bras, l’absence d’angles vifs à l’intérieur de la machine et à l’angle d’ouverture des couvercles qui permettent d’accéder à l’intérieur du malaxeur facilement.
à niveau avec la couverture
(en option)
Caractéristiques Techniques
ORU MS 500/330 | ORU MS 500/330P | ORU MS 750/500 | ORU MS 750/500 P | ORU MS 1200/800 | ORU MS 1500/1000 | |
Capacité de chargement | 500 L / 790 kg | 500 L / 790 kg | 750 L / 1 200 kg | 750 L / 1 200 kg | 1 200 L / 1 900 kg | 1 500 L / 2 400 kg |
Béton frais / vibré | 478 L / 330 L | 478 L / 330 L | 725 L / 500 L | 725 L / 500 L | 1 160 L / 800 L | 1 450 L / 1 000 L |
Temps de gâchage et vidange | 45 sec | 45 sec. | 45 sec. | 45 sec | 45 sec. | 45 sec. |
Train-valseurs et pales (n.) | 1×3 n | 1×2 | 1×3 | 1×2 | 1×3 | 2×2 |
Pales raclantes | 1 n | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Pales tengentielles | – | – | – | – | – | 1 |
Vitesse de rotation réducteur | 16 r.p.m. | 16 trs/min | 16 trs/min | 16 trs/min | 14.7 trs/min | 12.4 trs/min |
Train-valseurs | 46 r.p.m. | 46 trs/min | 46 trs/min | 46 trs/min | 44.5 trs/min | 42 trs/min |
Puissance malaxeur | 15 kW | 15 kw | 18.5 kW | 18,5 kW | 30 kW | 45 kW |
Puissance centrale hydraulique | 2,2 kW | 2,2 kw | 2.2 kW | 2,2 kW | 3 kW | 3 kW |
Poids | 1 800 kg | 1 900 kg | 2 000 kg | 2 100 kg | 3 500 kg | 4 800 kg |
Fouet | – | 150 trs/min | – | 150 trs/min | – | – |
ORU MS 2250/1500S |
ORU 3000/2000 |
ORU 3750/2500 |
|
Capacité de chargement | 2 250 L / 3 600 kg | 3 000 L / 4 800 L | 3 750 L |
Béton frais / vibré | 2 175 L / 1 500 L | 2 900 L / 2 000 L | 2 500 L |
Temps de gâchage et vidange | 45 sec. | 60 sec. | 60 sec. |
Train-valseurs et pales (n.) | 2 x 2 | 3 x 2 | 3 x 2 |
Pales raclantes | 1 | 1 | 1 |
Pales tengentielles | 1 | 2 | 2 |
Vitesse de rotation réducteur | 12.4 trs/min | 10.4 trs/min | 10.4 trs/min |
Train-valseurs | 42 trs/min | 35.4 trs/min | 35.4 trs/min |
Puissance malaxeur | 75 kW | 110 kW | 110 kW |
Puissance centrale hydraulique | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
Poids | 5600 Kg | 8 800 Kg | 8 800 Kg |
Fouet | – | – | – |
Téléchargements
Skip
Les malaxeurs ORU MS peuvent être alimentés soit par tapis transporteur, soit par skip.
Le skip, qui peut être fourni avec deux vitesses de descente/montée différentes, est composé d’un tambour à double enroulement de grandes dimensions, le réducteur est à l’extérieur.
La benne a une forme tronco-pyramidal et est équipée d’une porte de chargement par gravité qui est supportée par deux roulements résistants. Le skip se déplace sur 4 roues internes au rail et sur 2 roues extérieures en acier spécial garantissant ainsi une stabilité optimale durant la course. Les dispositifs mécaniques et électriques garantissent une longévité du câble et signalent les éventuelles anomalies en cours de fonctionnement. Sur demande, le skip peut être fourni avec vibreur et un revêtement anti-usure et anti-adhésif (en acier spécial ou en polyuréthane).
Accessoires
Le système de nettoyage est géré soit en manuel soit en automatique. Son utilisation durant la phase de travail permet de produire une palette de bétons de différentes couleurs ou “mix design” évitant la contamination entre les différentes gâchées. De plus le fait de l’utiliser plusieurs fois par jour, rend plus rapide et plus efficace l’entretien à la fin de la journée de travail.